工业前沿 东轻熔铸厂 老产线植入智能心 撬动数

　　后的产线展示出了惊人效益：出产效率提拔40%，年产能冲破1万吨，通过精准温控和从动化加工，产物成材率提拔了10个百分点。更让人欣喜的是人力成本的改变，本来需要三班倒的8～9人班组，现只需1～2人值守，年人工成本节约600余万元。

　　东轻熔铸厂圆机加二机列，是由原苏联援帮成立的以“锯、车、镗”三道工序构成的一条完整的中小曲径出产线mm的铝合金管棒材。

　　“我们的并未竣事，优化。”王骁睿说，目前正正在进行熔铸厂北线方铸锭出产线的智能化，将此次成功的经验复制下去。

　　2022年1月，该产线车床机械人投产，实现了锯车一体的全从动智能化出产模式，但取其配套的下道工序——镗床仍维持原有的出产体例，搬运物料、拆筐、上料、调整、操做镗床、拆筐均由人工操做，需要名工人协同功课，效率低且强度高，严沉影响出产进度。

　　厂房仍是阿谁老厂房，但保守车间的喧哗消逝不见了，只要机械人的精准舞动和数据的无声流转。正在铝加工行业面对转型升级的当下，东轻实现了从“人海和术”到“数字军团”的改变，也为行业供给了可复制的经验。操纵既有设备根本实施渐进式，实现精准的“定制化”智能升级。

　　正在东北轻合金无限义务公司熔铸厂，一条有着70余年汗青的出产线实现了“数智蝶变”。这条始建于1952年的圆锭加工出产线，通过自从立异，为国内少有的铝合金加工行业智能制制标杆，仅用百余万元投入实现万万级智能化升级，成为保守制制业“老线重生”的典型。

　　“对于这条出产线，最后我们的设法是通过电气，从平安、减负、维修等角度提拔设备机能。但跟着思的逐渐打开，我们发觉简单且持续性强的工序，是能够通过消息化系统把各台套设备起来的，完全能够实现消息化和工业化融合。”王骁睿说。

　　近日，记者走进东轻熔铸厂数智化车间，三台灵动的机械臂正精准共同，首台机械手臂将600℃的火热圆锭从冷却床平稳转移至锯切区，第二台机械手臂从动完成切头尾、定尺锯切，最初经智能视觉系统检测的及格品由第三台机械手臂划一码垛。全过程趁热打铁，仅需一名操做人员节制数据。

　　虽然智能出产线正在熔铸厂初步实现，但让人惊讶的是，整个厂区和设备并不是想象中的面目一新，仍能寻到很多旧踪迹。

　　“其实，我们相当于给老设备做了‘心净移植手术’。”东轻熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿指着产线道出了此中的启事。